1.鋁型材表面處理化學(xué)清洗過程原理與作用：

  鋁及鋁型材的化學(xué)清洗通常采用弱酸性或弱堿性溶液、溶劑及其蒸汽、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。這種處理可以采用化學(xué)或電化學(xué)的方法，前者稱之為化學(xué)清洗，也稱脫脂或降油；電化學(xué)清洗在鋁型材表面處理中尚未普遍應(yīng)用。鋁型材表面處理過程中首先要進(jìn)行化學(xué)清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、鋁型材的表面氧化膜等，使鋁材獲得潤(rùn)濕均勻的清潔表面。
  鋁型材表面處理前，在生產(chǎn)過程中鋁材使用潤(rùn)滑劑是必須的。在生產(chǎn)工序的運(yùn)轉(zhuǎn)和存放過程中，不必要的污染物均有可能通過多種途徑在其表面上積累，這是要盡量設(shè)法避免的。鋁型材表面可能出現(xiàn)的潤(rùn)滑劑和污染物的情況，化學(xué)清洗殘留的潤(rùn)滑劑大多取決于殘留潤(rùn)滑劑的性質(zhì)和殘留量。鋁型材表面殘留輕微的潤(rùn)滑劑，可以通過輕度或中度的非浸蝕化學(xué)清洗溶液來(lái)除去。如果要化學(xué)清洗除去黏度大的潤(rùn)滑劑，通常需要高性能的具有適度浸蝕性能的化學(xué)清洗溶液來(lái)清洗。有時(shí)還需要二步法化學(xué)清洗：先用乳清洗化溶液清洗，接著再用中等浸蝕性的化學(xué)清洗溶液清洗。


                                                                                         

   產(chǎn)品                    氧化膜                                           其他污染物
鋁擠壓型材 擠壓時(shí)，空氣中形成的氧化膜                           鋸切割中的潤(rùn)滑劑
                熱處理：富氧化鎂的氧化鎂（若合金含鎂）               若進(jìn)行加工時(shí)用，鉆孔形成切割潤(rùn)滑劑
                可熱處理強(qiáng)化鋁合金型材：氧化鎂含銅、鐵、錳             若擠壓時(shí)用，擠壓成形潤(rùn)滑劑


鋁擠壓管材 擠壓時(shí)：空氣中形成的氧化膜                           擠壓針穿孔中用的潤(rùn)滑劑若進(jìn)行彎管時(shí)用的成形潤(rùn)滑劑
                熱處理：富氧化鎂的氧化鎂（若合金含鎂）

鋁板材       退火時(shí)：空氣中形成的氧化膜，若控制退火氣體，          軋制和剪切時(shí)殘留潤(rùn)滑劑
               降低含氧量，氧化膜的厚度
               熱處理鋁合金：形成厚的氧化膜                     精軋壓延、旋壓、沖壓等生產(chǎn)過程中殘留潤(rùn)滑劑

鋁模鍛件 熱處理：厚的氧化膜                             潤(rùn)滑劑殘留可能含C或  MoS?
鋁鑄件       冷卻時(shí)：形成氧化膜
               形成富含硅的表面膜層                             殘留模具外層的修整物及潤(rùn)滑劑砂模的砂子顆粒殘留物及石墨

  有時(shí)發(fā)現(xiàn)鋁型材在陽(yáng)極氧化前就有一些腐蝕的痕跡。遇到這種情況，首先，需要如實(shí)告之前道工序人員，如擠壓成形人員、板材軋制人員或供應(yīng)商，并向他們說明，如果使用堿性浸蝕性清洗溶液進(jìn)行浸蝕性化學(xué)清洗，會(huì)有一定的風(fēng)險(xiǎn)。其次，如有可能挽救應(yīng)當(dāng)盡力而為。進(jìn)行非浸蝕性清洗后，采用一種具有純化性的、只除去表面腐蝕產(chǎn)物的酸性清洗溶液，比如鉻酸-磷酸混合液或者鉻酸-硫酸混合溶液。實(shí)際上，該過程除去的僅僅是腐蝕產(chǎn)物，而不是腐蝕缺陷。此外，如果對(duì)高強(qiáng)度的鋁-銅-鎂合金或者鋁-鋅-鎂合金進(jìn)行除去這一酸性缺陷工藝時(shí)，在一定的冶金熱處理狀態(tài)下（即T71狀態(tài)），如果采用鉻酸-硫酸處理，有可能成形晶粒邊界的浸蝕。而如果采用鉻酸-磷酸處理，則可能避免晶粒邊界浸蝕。如果鋁材上發(fā)生指紋腐蝕或者大氣腐蝕，只能采用研磨或機(jī)械拋光的方法除去，除此之外，尚未發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)單易行的辦法。